Сварка – один из самых востребованных технологических видов работ в современном строительстве. Это обусловлено тем, что сварной шов образует прочное и надежное соединение металлических элементов конструкции. Материал, из которой она выполнена, может быть самым разнообразным при невероятной сложности конфигурации конечной детали. Для того чтобы выполнить качественно поставленные задачи по свариванию нескольких деталей, необходимо правильно подобрать оборудование и иметь некоторые навыки исполнения. Но если опыт отсутствует или мал, то научиться тому, как самостоятельно, вполне возможно.
Некоторые особенности инверторного сварочного аппарата
Сварочный инвертор является оборудованием, которое состоит из таких элементов, как:
- система управления;
- преобразователь частоты;
- трансформатор, у которого высокая частота;
- накопитель;
- силовой и сетевой выпрямители;
- сетевой фильтр.
Особенностью инверторного сварочного аппарата является то, что он не приводит к скачкам электроэнергии в сети, к которой он присоединен. Это обусловлено тем, что в его состав входит накопительный конденсатор, который обеспечивает бесперебойность электрической сети, а также мягкое разжигание дуги и дальнейшее ее удержание.
Несмотря на такой достаточно сложный состав, этот аппарат является малогабаритным, что позволяет его носить на плече. При этом на качество шва, выполненного при его помощи, малые размеры не сказываются. Инверторный сварочный аппарат может быть использован в бытовых целях, а также на производстве. При его легкости работы можно вести в достаточно трудных местах, к которым прочая техника и оборудование доставлены быть не могут.
Для обеспечения безопасной работы с инверторным сварочным аппаратом необходимо иметь в наличии маску для сварщика или очки. Также должно быть в наличии требуемое количество электродов, которые соответствуют марке стали.
Характеристиками, по которым можно выбрать сварочный инверторный аппарат, являются:
- Возможность регулирования сварочного тока. Для бытовых нужд такой показатель должен быть в пределах 160-200 А.
- Время беспрерывной работы сварочным инверторным аппаратом. В паспортных данных это значение указывается в процентах. Например, если указано 40%, то это означает, сколько времени аппарат может работать надежно и без перегрева. Оставшиеся 60% приходятся на отдых. Защита от перегрева устанавливается производителем. Она отключает оборудование по достижении этого коэффициента автоматически. Эти процентные показатели приведены при максимальной нагрузке на инверторный сварочный аппарат.
- Мощность, которую он способен потребить. Указывается 2 величины: в рабочем состоянии, то есть когда происходит непосредственно процесс сварки, и на холостом ходу.
- Устройство корпуса. Если конструкция кожуха предусматривает дополнительную защиту от влаги и пыли, то такой аппарат можно использовать на производствах с повышенными данными характеристиками. Для бытового использования усиление этих показателей не требуется.
Подготовка в работе
Для того чтобы начинать сварочные работы, необходимо подготовить:
- маску для сварочных работ;
- специальную защитную одежду или любую одежду, которая способна защитить от попадания искр;
- перчатки из грубой ткани;
- молоток с острым наконечником, с помощью которого будут сбиваться окалина и острые углы, образовывающиеся при сварке;
- электроды, которые соответствуют типу и марке стали.
При выборе электродов необходимо учитывать не только состав металла, но и его толщину, направленность шва. Следует иметь в виду, что при большом диаметре электрода возрастает потребление тока. А малые его диаметры пригодны только при маленькой толщине металла. Поэтому если опыта в сварочных работах не много, то следует выбирать 2-3 мм электрод.
Выполнение сварочных работ
Для того чтобы правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо подобрать силу тока и марку электрода. Эти параметры определяются толщиной металла, который необходимо соединить.
Электрод устанавливается в специальный держак. Не следует подносить электрод быстро к поверхности. Это может привести к залипанию, то есть электрод прилипнет к металлу, и производить дальнейшую сварку будет невозможно. Клемму массы навешивают на поверхность, на которой выполняется сварка.
Далее необходимо разжечь дугу. Для этого электрод под определенным углом подносят к металлической поверхности, 2-3 раза им прикасаются до нее. Тем самым происходит активизация сварочного электрода и образуется дуга. Оптимальное расстояние от кончика электрода до свариваемой поверхности, когда дуга будет держаться всегда в необходимом размере, является равным диаметру самого электрода. На этой высоте желательно удерживать электрод на протяжении выполнения всего шва. Далее электродом ведут по месту стыка. Шов образуется наплавлением металла.
Нельзя быстро вести электрод по стыку свариваемых поверхностей. Это связано с тем, что:
- Снижается качество шва, то есть наплавление металла будет неравномерным.
- Гаснет дуга между поверхностью сварки и электродом. Новый ее розжиг может привести к излишнему наплавлению или прожигу.
Если в процессе выполнения работы образовались окалина и излишки наплавленного материала, то их необходимо убрать. Это делают при помощи молотка или другого металлического инструмента.
Сварочный шов необязательно может быть сплошным. Если необходимо его прервать, то электрод поднимают выше. Так происходит разрыв дуги, и процесс выполнения шва останавливается. Далее дугу разжигают на новом месте, и процесс продолжается.
Некоторые нюансы сварки
Чтобы у шва были минимальные дефекты и правильно варить инверторным сварочным аппаратом, необходимо располагать линию ванны ниже, чем находится поверхность свариваемого металла. Если проникновение дуги в металлическую деталь является глубоким, то она проталкивает ванну назад, тем самым происходит образование шва. Поэтому при выполнении работ необходимо наблюдать за тем, чтобы образуемый шов был вровень с металлом.
Само движение электрода по шву может быть различным. Надежный и идеальный шов может образоваться при выполнении круговых или зигзагообразных движений. При выполнении круговых движений необходимо внимательно контролировать то, как формируется шов, чтобы ванна была равномерно распределена по кругу. При движении электрода зигзагом нужно внимательно смотреть за тем, чтобы шов начинал образовываться с одного края ванны, затем – на ее верху, после этого – на другом конце. При этом все должно происходить равномерно.
Шов зигзагом достаточно сложен в исполнении и качественно может быть выполнен уже сварщиком с опытом.
Для бытовых нужд вполне достаточно владеть техникой сплошного шва валиком.
Прорез металлической детали происходит тогда, когда электрода не хватает, для того чтобы полностью заполнить сварную ванну при поперечном движении. Контроль наружных границ ванны позволит избежать образования бокового прореза. Для того чтобы регулировать ванну, используют силу дуги, которая расположена между свариваемой поверхностью и электродом. Инверторный сварочный аппарат позволяет контролировать ее плавно и постоянно.
Кроме того, если изменить угол наклона электрода к поверхности, можно изменить размер ванны. То есть при максимально вертикальном расположении электрода образуется тем не менее выпуклый шов. Это связано с тем, что при таком расположении все необходимое тепло находится непосредственно под ним.
Значит, ванна целиком направлена вниз, вокруг металл хорошо проплавлен. Если наклонить электрод, то вся температура направлена назад, тем самым приподнимая металл и образуя шов.
Практически для всех ремонтных работ необходимо использование сварочного аппарата. От качества выполнения сварочных работ зависит надежность соединений и срок эксплуатации металлических предметов.
При проведении сварочных работ обязательно использование защитной маски
Для того чтобы выполнять сварку своими руками правильно, необходимо иметь четкое представление о процессе, порядке действий и технике безопасности (пользоваться защитными приспособлениями). Также новичку следует начинать обучение с теории – использовать самоучитель или видео инструкции. С помощью видео можно научиться варить металл новичку.
Этапы подготовки перед работой:
- изучение требований техники безопасности, инструкций к электроинструменту;
- подготовка рабочего места (необходимо убрать легковоспламеняющиеся предметы, открыть окна, удалить посторонние вещи с проходов);
- проверить работоспособность, и оставить предметы пожаротушения в непосредственной близости к рабочему месту.
Для безопасного проведения работ своими руками необходимо приобрести защитную маску, одежду, перчатки и другие защитные средства. Правильно подобранная маска должна закрывать лицо и шею, а защитная одежда закрывать кожные покровы полностью.
Использование сварочного аппарата
Для проведения работ своими руками человек должен обладать знаниями в необходимом объеме по технике безопасности и управлении прибором, а также уметь их правильно применять. В видео показано, как варить металл полуавтоматом.
Что необходимо знать:
- основы производства сварочных работ;
- конструктивные особенности, режимы работы модели аппарата, которым будет производиться сварка.
Что должен уметь сварщик:
- выбирать сварочные аппараты и расходные материалы (тип и количество электродов) для каждой цели;
- уметь подготавливать оборудование и рабочие поверхности свариваемых деталей;
- качественно варить металл;
- правильно применять теорию и опыт для получения ровных швов.
Правильный выбор оборудования и качественный материал повышает качество работ и сокращает время ремонта.
Назначение и разновидности
Аппараты предназначены для дуговой сварки с плавящимися электродами. Сварка осуществляется перемещением электрода вручную.
В составе сварочного полуавтомата есть механизм, который автоматически подает проволоку (плавящийся элемент) к свариваемым поверхностям.
Преимущества сварки полуавтоматами:
- высокая производительность труда;
- высокое качество сварных швов;
- низкая подверженность коррозии свариваемых поверхностей;
- возможность сваривания тонких металлов.
Узлы сварочного полуавтомата:
- выпрямитель – для преобразования тока;
- горелка;
- комплект для подключения к электросети (удлинитель и вилка);
- наборы сварочных кабелей – с держателями, зажимами (для присоединения источника тока полуавтомата к свариваемым поверхностям);
- механизм подачи плавящегося элемента;
- баллон с защитным газом;
- рукав для подключения аппарата к баллону с инертным газом;
- блок управления – для настройки режимов сварки.
Виды полуавтоматов по способу защиты сварного шва:
- В инертных газах (аргон, гелий и др.). Самый распространенный вид.
- Порошковой проволокой. Является подвидом сварки в инертных газах.
- Под слоем флюса. Применяется редко.
По типу компоновки различают однокорпусные модели, с размещением всех деталей в одной конструкции, и двухкорпусные, когда источник выпрямленного тока с блоком управления помещены в один корпус, а устройство подачи проволоки – в другой. По способу установки на рабочем месте – стационарные (не перемещаемые во время работ) и передвижные, снабженные колесами или шасси.
По характеру подводимого тока разделяют на однофазные и трехфазные, по форме тока – пульсирующий, импульсный, постоянный.
По полярности подключения сварка может выполняться на прямой (редко) и обратной полярности. На видео показано, как варить металл прямой и обратной полярностью.
Также существует разделение по способу подачи плавящегося элемента:
- Тянущего типа, при котором механизм подачи, расположенный в горелке, вытягивает проволоку из катушки.
- Толкающего типа. Механизм проталкивает проволоку в рукав горелки.
- Тянуще-толкательного типа.
Подготовка аппарата к работе
- Настройка прибора. После пробной сварки необходимо установить достаточную силу тока. Как правило, в инструкции к изделию (или на корпусе полуавтомата) есть информация о распространенных типах сварки.
При правильно выбранном значении тока металл растекается хорошо, а шов получается тонким и аккуратным. Тестовая сварка своими руками считается успешной, если капля металла на обратной стороне поверхности имеет правильную форму.
Как выставить ток самостоятельно? Если металл не расплавляется, и детали не соединяются, ток полуавтомата недостаточный. Необходимо увеличить значение.
В том случае, когда при контакте аппарата на поверхности появляются сквозные отверстия, необходимо уменьшить ток до того момента, при котором сварочная точка проседает, а на обратной стороне появляется небольшая капля из расплавленного металла.
- Регулировка скорости подачи инертного газа осуществляется согласно данным в техпаспорте прибора. Установка необходимого значения выполняется вентилем на редукторе.
Признаком правильно настроенной скорости подачи газа является шов высокой плотности.
- Настройка расхода газа. При недостаточном расходе газа шов имеет пористую структуру.
Не рекомендовано выставлять завышенные значения расхода газа, т.к. избыток не влияет на качество швов. Но при этом увеличиваются финансовые расходы на сварочные работы .
После проверки количества защитного газа необходимо приступить к процессу сварки.
К сварочным работам своими руками следует приступать только после изучения «Инструкции по ТБ при выполнении сварочных работ». Безопасность процесса может быть обеспечена только при соблюдении всех требований и рекомендаций норм.
Процесс выполнения сварочных работ
Рабочие поверхности свариваемых объектов необходимо очистить от грязи и обезжирить специальными растворителями. Заготовки прочно закрепляют так, чтобы между местом соединения не было зазоров и скосов.
Порядок действий:
- Установить регулятор подачи плавящегося электрода в рабочее положение.
- В зависимости от способа защиты:
- емкость на сварочнике наполнить флюсом;
- установить порошковый электрод;
- открыть клапан (вентиль) подачи инертного газа.
- Выполнить сварку: подвести на расстояние 4 мм к месту предполагаемого шва и нажать на пуск (держать включенной до конца процесса не более 3 сек).
Сварка алюминиевых поверхностей своими руками:
- Для обеспечения безопасности необходимо присоединить клемму заземления к свариваемым поверхностям.
- Правильно установить рабочие параметры полуавтомата для алюминия.
- Включить аппарат.
- Проволоку необходимо оставить с выпуском 3мм.
- После появления дуги необходимо произвести сварку.
При длительных контактах с поверхностью температура полуавтомата повышается. При наступлении перегрева происходит автоматическое отключение аппарата. После того как прибор остынет, сварку можно продолжать дальше.
Сварка с помощью инвертора
Инвертор для сварочных работ
Преимущества:
- компактность прибора, малый вес;
- высокий КПД установки;
- быстродействие;
- плавная регулировка тока;
- невысокая стоимость.
На видео можно посмотреть, как варить металл инвертором.
Сварка инверторным аппаратом
Техника безопасности
При выполнении сварочных работ могут возникать опасности:
- поражение электрическим током;
- выделение в атмосферу вредных выбросов;
- ожоги от брызг раскаленного металла.
До начала работ необходимо:
- Подготовить место проведения работ – убрать все посторонние предметы, которые не имеют отношения к сварочному процессу. Установить лампы (при недостатке освещения).
- Надеть защитную одежду: брюки, куртку, перчатки, закрытую обувь, маску.
- Проверить: исправность сварочного аппарата, запас электродов, защитных газов, работоспособность электросети и коммутационных аппаратов, подключение сети к заземляющему контуру, наличие противопожарных средств защиты.
Для того чтобы научиться качественно варить металл, необходимо соблюдать требования, указанные в инструкции по эксплуатации. Кроме того, в инструкции описан порядок действий при возникновении аварийных ситуаций.
Сварка своими руками с помощью инверторов является достаточно безопасной, т.к. провода и основные элементы устройства расположены в пластмассовом герметичном коробе.
Основные правила техники безопасности:
- Запрещено выполнять сварочные работы в дождливую и снежную погоду. Аппарат должен быть защищен от действия влаги.
- Пользоваться разрешено только полностью исправными аппаратами.
- Сварку производить необходимо исключительно в защитной маске с затемненным стеклом и рукавицах.
- На рабочем месте должны быть огнетушители, песок и др.
Как правильно выбирать сварочные электроды
Диаметр электрода необходимо выбирать согласно руководству по эксплуатации прибора. Марка плавящегося элемента зависит от типа свариваемых поверхностей.
Для первых проб подходят электроды в виде твердых стержней со специальной плавящейся оболочкой. Такая конструкция практически всегда позволяет получить ровные швы. Для того чтобы научиться варить металл, не рекомендовано использовать старые электроды, т.к. существует большая вероятность того, что материал отсырел.
Электроды необходимо покупать перед проведением работ. Оставлять «впрок» также не рекомендуется.
Виды сварочных швов
По расположению различают вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные швы. Самым простым является нижний шов, потолочный – самый сложный. На видео показано, как варить металл горизонтальными и вертикальными швами.
По приложенным усилиям различают прерывистые и непрерывные швы. Прерывание шва разрешено в местах, где соединения не требуют высокой плотности.
Вольфрамовые электроды для сварки
По виду свариваемого шва
- косые,
- комбинированные,
- фланговые,
- лобовые.
По форме
- вогнутые,
- выпуклые,
- нормальные.
Форма зависит от применяемого электрода и особенностей свариваемых конструкций.
По типу соединений
- угловые – применяются для соединений деталей внахлестку, торцевых и с накладками;
- стыковые – без нахлеста.
В представленном видео можно посмотреть, как варить металл внахлест и без него.
Видео
Сварка своими руками требует знаний теории и практических навыков. Научиться варить металл можно самостоятельно. После нескольких тренировок уже возможно выполнять швы высокого качества. При выполнении сварки всегда необходимо придерживаться инструкций по эксплуатации и правил техники безопасности.
Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:
замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; ; кирзовые ботинки.
Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.
Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.
Выбор электродов
(видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.
Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.
Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.
Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.
После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.
Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.
Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.
Поджог дуги
Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для . После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.
Дуговой промежуток
Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.
Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.
Формирование шва
Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.
Обработка шва
После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.
Контроль качества шва
После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.
Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.
Еще по этой теме на нашем сайте:
-
Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном... -
Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики... -
Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые нужно учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий представляет собой... -
Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных...
