Для высококачественного фрезерования и гравирования деталей и заготовок фасадов МДФ по плоскости и профилю применяются деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением). При выборе нового станка ЧПУ для производства фасадов МДФ следует ознакомиться с его основными характеристиками и подобрать оптимальный набор опций, чтобы не переплачивать за лишнее и использовать высокотехнологичное оборудование с максимальной эффективностью.
Рабочая зона станков с ЧПУ
Габаритные размеры фрезерного станка или обрабатывающего центра с ЧПУ следует знать, прежде всего, для наиболее рационального размещения в производственном помещении. Необходимо учитывать не только габариты рабочего стола, но и размещение сопутствующего оборудования (вакуумного насоса, электрического шкафа с блоком управления, системы аспирации), а также подходов для подноса материала и размещения готовых изделий.
При выборе площади и габаритов непосредственно рабочего стола стоит учитывать, какие функции в производственном цикле будет выполнять станок с ЧПУ (или это будет обработка небольших деталей, или полный цикл изготовления деталей из широкоформатного листа плиты МДФ - nesting); размеры обрабатываемого материала (в том числе массива дерева, черновой или ламинированной плиты МДФ, ДСП, ЛДСП, пластика и прочего); а также предполагаемые объемы производства и загруженность прочего оборудования предприятия.
Тип фиксации заготовок на рабочем столе станка с ЧПУ
Производители станков с ЧПУ для фасадов МДФ в настоящее время предлагают три типа фиксации деталей на рабочем столе: механический, с использованием вакуума и комбинированный. Механический способ фиксации основан на использовании специальных зажимных механизмов, например, струбцин. Данный способ наиболее эффективен при обработке небольших деталей или при длительной обработке деталей, например, при гравировке.
Вакуум наилучшим образом подходит для удержания широких плит МДФ, ДСП или пластика. Для удобства использования вакуумного стола фрезерного станка с ЧПУ , некоторые производители делят его на несколько зон, которые включаются и выключаются под управлением электроклапанов. Таким образом, при обработке небольшой заготовки мощность вакуумного насоса расходуется не на весь стол, а на отдельный его участок, позволяя атмосферному давлению более прочно удерживать деталь.
Комбинированные столы оборудованы как для вакуумного метода фиксации, так и для механического.
Оси фрезерного станка с ЧПУ
Осями фрезерного станка с ЧПУ называют направления перемещения рабочего органа (шпинделя) в координатной системе XYZ . Для типичного производства фасадов МДФ вполне достаточно трех осевого фрезерного станка с ЧПУ, у которого шпиндель с рабочей фрезой перемещается вдоль осей X , Y и Z . Для обработки радиусных фасадов МДФ и прочих изделий с торцевых сторон, а также для пазования плиты МДФ или ДСП дисковыми пилами, станок может оборудоваться шпинделем с поворотным механизмом вращения вокруг осей X или Y , или вместе взятых.
Кроме того, для фрезерования радиусных фасадов МДФ производители оборудования с ЧПУ предлагают фрезерные станки с круговым перемещением стола и закрепленной на нем заготовки вокруг горизонтальной оси. Таким образом, перемещение фрезы происходит только по двум осям, а третья ось стола позволяет добиться эффекта обработки 4-х осевым станком с ЧПУ.
Тип направляющих, электродвигателей и передачи
Как правило, подвижные рабочие механизмы деревообрабатывающих фрезерных станков с ЧПУ крепятся на линейных подшипниках и профильных рельсовых направляющих. На малых станках возможно использование цилиндрических направляющих.
Электродвигатели станка с ЧПУ для позиционирования рабочей фрезы могут использоваться как с шаговой подачей, так и с сервоприводом. В бюджетных станках ЧПУ, как правило, используются шаговые двигатели . Сервоприводы имеют множество достоинств, однако и стоят значительно дороже.
Для движения по осиX , Y на широкоформатных деревообрабатывающих станках с ЧПУ, в основном используется косозубо-реечная, а по оси Z – шариково-винтовая передача.
Шпиндель для ЧПУ
Кроме различной мощности, производители фрезерных станков с ЧПУ могут предложить шпиндель с воздушным или водяным охлаждением. Водяное охлаждение рекомендуется использовать в сильно загрязненных помещениях и при высоких нагрузках на двигатель фрезерного узла. Воздушное охлаждение при достаточном уровне аспирации вполне подойдет для обработки МДФ, в том числе при длительных нагрузках, особенно, если двигатель имеет некоторый запас мощности.
На рынке станков с ЧПУ можно встретить модели с несколькими шпинделями, которые позволяют одновременно обрабатывать несколько деталей, или поочередно обрабатывать их, используя разные фрезы или способы обработки. Это может значительно сэкономить производственное время, расход электроэнергии и повысить производительность труда и эффективность производства.
Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.
МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.
Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.
Спектр применения МДФ
Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:
- для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
- для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
- для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
- в изготовлении корпусов акустических систем;
- для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
- при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.
Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.
Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения
Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.
Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:
- обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
- изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
- изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
- одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
- обработки радиусной кромки и под углом;
- фрезерования рельефов и решеток;
- обработки боковой кромки наличника.
У используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.
Тонкости технологического процесса
Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.
Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.
Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.
Варианты изготовления МДФ фасада
- С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.
Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:
- путь и тип инструмента;
- тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
- величину диаметра инструмента;
- возможности для дополнительного процесса обработки.
После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.
ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.
Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.
- Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.
Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.
В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.
Вместо заключения
Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.
В современном мире, фасады кухонной и другой мебели преимущественно изготавливаются из современных материалов. Однако типовые варианты, не всегда отвечают индивидуальному стилю. С использованием ЧПУ станков можно легко изготовить резные фасады в своём, неповторимом стиле. Использование станков с ЧПУ прекрасное решение для имитации резьбы по дереву.
Применение станков ЧПУ с фасонными и V-образными фрезами по дереву позволит изготовить резные элементы фасадов, филёнки, вензеля, балясины, а так же рамки для картин и прочие предметы интерьера.
В ArtCAM можно изготовить дизайн изделия используя различные стратегии обработки. Имитация резьбы по дереву наиболее быстро выполняется с использованием стратегии обработки -"Гравировка по средней линии". А выполнив визуализацию дизайна, можно получить точное 3D-представление готового изделия.
Ниже приведён пример разработки управляющей программы в ArtCAM для изготовления фасада с имитацией резьбы по дереву с использованием стратегии обработки
"Гравировка по средней линии".
В качестве основы использовался мебельный щит габаритами 800х300х20мм.
Запускаем ArtCam и создаём новую модель: Файл -> Новый -> Модель…
В открывшимся окне, рисунок 1, вводим габариты мебельного щита.
Рисунок 1.
Вторым этапом создаём контур псевдофиленки с использованием фасонной фрезы (если Вас устраивает чистый фасад без филёнки, то этот этап можно пропустить).
На панели «Редактирование векторов» выбираем пиктограмму «Создать прямоугольник», рисунок 2.
Рисунок 2.
В открывшемся окне, рисунок 3, вводим параметры необходимых контуров филёнки (сначала внешнего, далее повторной операцией -внутреннего).
Рисунок 3.
Габариты и взаимное расположение построенных векторов следует выбирать с учётом размеров используемой фрезы.
Для построенных векторов создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Обработка вдоль Векторов». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Обработка вдоль Векторов», рисунок 4.
Рисунок 4.
В этом случае фреза будет двигаться вдоль выбранного вектора, центр инструмента будет перемещаться по выбранному вектору.
Выделяем необходимый вектор и задаём параметры, рисунок 5.
В качестве инструмента устанавливаем используемую профильную фрезу, если в базе инструмента, необходимой нет, то создаём новую или редактируем одну из существующих фрез.
Рисунок 5.
Выделяем второй вектор и создаём управляющую программу для второго вектора.
Сохраняем полученные управляющие программы в необходимой нам последовательности исполнения программ, рисунок 6.
Рисунок 6.
Ниже на фотографии представлен результат выполнения полученной управляющей программы для станка с ЧПУ.
Далее создаём в ArtCam или импортируем вектора для обработки центральной части фасада (данном случае импортируем), рисунки 7 и 8.
Рисунок 7.
Рисунок 8.
Производим компоновку импортированных векторов с ранее созданными, рисунок 9.
Рисунок 9.
Выделяем ранее импортированные вектора и создаём управляющую программу обработки с использованием стратегии «Гравировка по средней линии». Для этого выбираем вкладку «УП»-> «Гравировка по средней линии», рисунок 10.
Рисунок 10.
В этом случае центр инструмента будет двигаться вдоль средней линии шаблона, а глубина резания зависит от ширины шаблона.
Задаём необходимые параметры, рисунок 11.
Рисунок 11.
В качестве инструмента устанавливаем V-образную фрезу диаметром 22мм и углом 90°.
Сохраняем управляющую программу, рисунок 12.
Рисунок 12.
Производим имитацию управляющей программы «Гравировка по средней линии» Для этого выбираем меню «УП»-> «Имитация УП», рисунок 13.
Рисунок 13.
Для получения полного представления о внешнем 3D-виде изделия выбираем меню «УП»-> «Имитация всех УП», рисунок 14.
Рисунок 14.
Фрезеровка МДФ – один из этапов получения качественных прочных изделий и заготовок для использования в мебельном производстве, при изготовлении эксклюзивных предметов декора интерьера, рекламно-выставочного и торгового оборудования, отделки транспортных средств.
По структуре МДФ представляет собой листовой материал, изготовленный путем прессования и склеивания древесной стружки. Плиты отлично поддаются обработке, хорошо переносят повышенную влажность, воздействие механических нагрузок.
Изделия из МДФ могут применять как внутри помещений разного назначения, так и на открытом пространстве.
Фрезеровка фасадов МДФ – особенности
МДФ благодаря свои особенностям является крайне востребованным материалом в производстве мебели. Из нее изготавливают каркасы, фасады корпусной и встроенной мебели.
Фрезеровка фасадов МДФ выполняется на станках с числовым программным управлением, позволяющим выполнять сложные макеты с прямыми, радиусными, криволинейными формами.
Поскольку плиты имеют неоднородную текстуру, важно учитывать данную особенность при фрезеровке. Программа передает фрезе (главному режущему элементу) нужную скорость и частоту вращения. Благодаря соблюдению этих требований получаемый край изделий, заготовок отличается аккуратностью, не имеет шероховатостей.
Фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ выполняется точно на заданную глубину. Такая характеристика функционирования фрезы позволяет создавать красивые изображений, формы для декорирования мебельных фасадов, интерьерных перегородок.
МДФ изготавливается в нескольких вариантах поверхностей:
- необработанная;
- ламинированная
Необработанная обычно используется для изготовления внутренних деталей конструкций или подвергается после фрезеровки покраске, лакировке. Фрезеровка МДФ с ламинированной поверхностью имеет свои особенности в обработке. Чтобы избежать брака заготовок, появления трещин на поверхности материала, применяются специальные режимы работы фрезы, используются особо прочные фрезы из закаленной стали.
Наше оборудование
- Станок рассчитан на быструю подачу до 7400 мм./мин.
- Рабочее поле станка 2000х4000 мм., что допускает использование листов большого размера целиком.
- ШВВП направляющие.
- Подробные настройки режимов резания и ускорений на пульте управления.
- Рабочие датчики по осям и напряжению вала шпинделя.
Фрезеровка МДФ на ЧПУ — цена в Москве
Сумма минимального заказа составляет 1 000 рублей.
Нашими специалистами выполняется фрезеровка МДФ на ЧПУ по цене в Москве доступной и конкурентоспособной. Экономически обоснованную выгодную стоимость мы предлагаем клиентам благодаря:
- наличию собственного высокопроизводительного оборудования;
- штату опытных квалифицированных специалистов, учитывающих особенности обработки;
- приобретению расходных материалов по оптовым ценам у проверенных поставщиков
Расчет стоимости фрезеровки МДФ осуществляется при оформлении заказа. При этом учитывается:
- вид МДФ;
- толщина материала;
- размеры заготовки;
- степень сложности макета
Заказывать оптовые партии продукции и быть нашим постоянным клиентом выгодно! Для них мы разработали гибкую систему привлекательных скидок.
Преимущества фрезеровки панелей МДФ у нас
Фрезеровка фасадов МДФ, панелей и других заготовок выполняется на современных станках с ЧПУ от лучших мировых изготовителей. Управляют оборудованием квалифицированные сотрудники, имеющие огромный положительный опыт оказания услуг. Мы гарантируем отличное качество каждого изделия.
Наша работа высоко оценивается клиентами, о чем свидетельствуют отзывы на нашем сайте. Нас рекомендуют друзьям, коллегам, партнерам.
По договоренности с клиентами оказываются дополнительные услуги по разработке макетов, доставке и сборке конструкций, созданных с использованием фрезеровки МДФ на ЧПУ.
Оформляйте заказ и получайте качественную продукцию в установленные сроки!
Керамика для взрослых в Москве
