Промышленное оборудование, зажимные приспособления и кондукторы. Как изготовить приспособления для сварки своими руками

Работы по сварке порой предполагают меньше сил и времени по сравнению с подготовкой к ним. Основная их доля - это сборка сварной конструкции, в процессе чего необходимо зафиксировать элементы в требуемом положении. Данная работа требует от мастера внимания, ведь от неё зависит качество изделий.

Если после тщательной выверки и установки заготовок конструкция развалится от прикосновения электрода, будет досадно, придется собирать всё сначала. Случается и так, что элемент приваривается, но не в том положении, которое нужно. Это может произойти при незаметном сдвиге или деформации после остывания металла. Именно поэтому перед началом сварочных работ необходимо запастись всеми нужными приспособлениями.

Решение проблемы

Для того чтобы избежать подобных ошибок, используются специальные приспособления для сварки. Они позволяют беречь силы и время, обеспечивая высокое качество изделиям на выходе. На сегодняшний момент известно множество механизмов и устройств, которые могут быть использованы для проведения сварочных работ. Если люди работают в условиях промышленности, где налажено массовое и серийное производство, они используют автоматизированное и механизированное оборудование, сюда следует отнести механизмы для укладки, транспортные устройства, технологические сборочные приспособления и прочее. Если же мастеру предстоит работать в домашних условиях, то им могут быть использованы приспособления для сварки, которые вполне реально изготовить самостоятельно. Они позволят снизить деформацию деталей.

Изготовление струбцины

Без струбцины, которую вы можете изготовить самостоятельно, не будет способен справиться с работой ни один сварщик. Кроме того, данный инструмент помогает решать задачи при проведении слесарных и столярных работ. Данное приспособление может иметь разные варианты - специализированные и универсальные. Недавно появилась еще одна модификация, которая представляет собой С ее помощью можно обеспечить усилие сжатия до 450 кг. Однако основной задачей таких инструментов выступает фиксация заготовок для соединения между собой.

Работа над угловой струбциной: подготовка

Приспособления для сварки предлагаются к продаже сегодня в широком ассортименте, однако изготовить вы можете самостоятельно. В качестве инструментов и материалов для проведения работ выступают:

• стальной уголок;
• шпильки с резьбой;
• гайки;
• дрель;
• стальные пластины;
• прутки для воротков;
• сварочный аппарат;
• метчик.

Проведение работ

Под прямым углом уголки необходимо присоединить к стальным пластинам. С каждой стороны с помощью сварки фиксируется червячная конструкция. Это уголок с вваренной гайкой или утолщением, в котором следует нарезать резьбу с учетом шпильки воротка. При этом важно обратить внимание еще и на потенциальную заготовку, ведь она определяет ширину рабочего зазора. Если диапазон размеров деталей широк, то лучше всего подготовить несколько струбцин.

Шпилька-вороток вкручивается в рабочую гайку, на конце после этого собирается упор. Данная конструкция представляет собой две металлические шайбы разного размера. Важно обеспечить прокручивание упора на шпильке. Вороток с обратной стороны необходимо снабдить отверстием, в которое устанавливается стальной прут. Он будет выполнять роль рычага. Такие приспособления для сварки собраны правильно, если с помощью них можно надежно фиксировать стальные детали. Конструкция очень проста, а изготовить ее можно из подручных материалов.

Достаточно сложной задачей является сварка труб в торец. При этом заготовки необходимо будет точно сориентировать в пространстве. Если к готовой системе приваривается отрезок трубы, то задача будет упрощена. А вот свободно лежащие заготовки нужно сваривать, заручившись посторонней помощью или используя специальное приспособление. Применить в процессе работы необходимо стальные пластины и металлический уголок. Половинки струбцины крепятся традиционно, применить для этого необходимо шпильки с резьбой. В итоге удастся получить эффективную и простую конструкцию.

Изготовление клещей

Самодельные приспособления для сварки включают ещё и клещи. Собрать их можно, но для этого нужно запастись терпением. Для проведения работ следует подготовить медный дротик, длина которого составляет 2 м. Его диаметр должен быть равен 30 мм. Эта заготовка может оказаться несколько длиннее, в этом случае ее удастся прогнуть. Элемент сгибается, чтобы получилась заготовка в форме подковы. На концах делаются 18-мм отверстия, после нужно произвести разворот и сделать пропил.

В итоге получатся зажимы для электродов. Два трансформатора соединяются параллельно, в них вторичная и первичная обмотки должны быть соединены напрямую. Подача тока может корректироваться самостоятельно. Такие самодельные приспособления для сварки должны охлаждаться, а использовать для этого следует воду. Применив ножную педаль, вы сможете снять электроды.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что клещи имеют в составе рычаг для разворота электродов, трансформатор, а также рукоятку с толкателем. Рычаг удерживается шарнирами, оси которых располагаются противоположно. Иногда изготавливаются клещи, между толкателями которых находится пружина. Однако подобное приспособление для сварки труб нельзя назвать удобным. Ведь сжимание пружины при повороте будет довольно сложным.

Изготовление магнитного держателя

Если вас заинтересовали приспособления для сборки и сварки, вы можете изготовить их самостоятельно, отказавшись от приобретения заводских вариантов. Это относится и к магнитному держателю, для выполнения которого нужно подготовить следующие материалы:

• листовой металл;
• сухую доску;
• магнитный крепеж.

При подготовке металла необходимо руководствоваться определёнными параметрами, толщина листа может изменяться в пределах от 1 до 3 мм. Создавая шаблон будущей конструкции, лучше выполнить монолитный вариант, размеры которого будут соответствовать нуждам мастера. Шаблон нужно приложить к листовому металлу и вырезать одинаковые заготовки в количестве 2 штук. Важно при этом сохранить их геометрию.

Чертежи приспособлений для сварки лучше всего составить самостоятельно, некоторые из них вы можете отыскать в статье. Следующим шагом на пути к приспособлений будет подготовка центральной части магнита. Для этого нужно выпилить по форме металлических пластин заготовку из древесины, однако ее размер не должен полностью повторять шаблон. От краев следует отступить 2 мм. Толщина этого элемента должна быть больше на 2 мм, чем ширина магнитов.

Внешняя часть изделия на этом этапе готова, теперь нужно создать внутреннее наполнение. В этом случае следует отталкиваться от магнитов. Они будут располагаться между пластинами, а толщина может изменяться в пределах от 10 до 50 мм. Когда изготавливается такое приспособление для сварки под углом, лучше применить круглые магниты, в каждом из которых будут отверстия в центральной части. Однако для работы можно использовать и другие заготовки, которые предварительно подготавливаются методом вырезания отверстий для установки крепежа. Заключительным этапом станет просверливание отверстий и проведение сборки. Стальные пластины крепятся с двух сторон деревянной заготовкой, в пазы фиксируются магниты. На этом можно считать, что изделие готово, его следует испытать на деле.

Изготовление кондуктора для сварки

Если вам нужны ручные приспособления для сварки, вы можете заняться изготовлением кондуктора. Он используется при выполнении рамок и сложных узоров. Конструкция обладает конусообразными опорами, которые необходимо расположить по бокам. Между ними крепится крутящаяся плоскость. На ней должны располагаться регулирующиеся продольные балки с несколькими винтовыми прижимами.

В балках будут отверстия, именно поэтому прижимы могут быть установлены по всей длине, что будет зависеть от размера изделия. Ширина собираемой конструкции может регулироваться благодаря введению балок и их разведению. Использовать раздвижные механизмы описываемого устройства можно в качестве универсального средства для сварки малых и больших изделий. Если вы решили использовать нержавеющую сталь, то при работе важно исключить царапины, которые могут возникнуть от винтовых прижимов. Именно поэтому последние должны быть дополнены наклейками из войлока, которые устанавливаются на губы. Такой аппарат можно собрать из понадобятся длинные болты и подшипники, предпоследние из которых нужны для крепления передвижных частей.

Приспособление для сварки под углом 90 градусов

Некоторые приспособления для позволяют избежать проблем при необходимости соединения деталей под прямым углом. Для проведения манипуляций по сборке конструкции необходимо подготовить металлический квадрат, болты, гайки, кусок квадратной трубы, болт, небольшой металлический цилиндр, дрель, сверло, держатель, сварочный аппарат.

Подготавливая квадрат, вы должны учитывать, что его сторона составит 20 см. При выборе толстого болта необходимо предпочесть тот, что имеет 4 см в диаметре. Выбирая металлический цилиндр, вы должны подготовить тот, что имеет размер с шариковую ручку.

Методика проведения работ

При изготовлении вышеописанного приспособления для сварки своими руками вы должны приварить на квадрат трубы, длина которых составляет 15 и 20 см. Установить их необходимо по углам, чтобы концы труб оказались по разным сторонам квадрата. Теперь можно приступать к изготовлению вспомогательных деталей. Для этого из трубы подготавливается фигура по форме буквы П, ее длина должна составить 10 см. Вторая деталь изготавливается из этих же труб, однако элементы свариваются между собой в виде равнобокой трапеции.

Равнобедренный треугольник выполняется на сторонах квадрата. К нему приваривается П-образная фигура, в которой предварительно проделывается отверстие по центру для маленького болта. В зазор между фигурой и квадратом должен поместиться 4-сантиметровый болт. К последнему приделывается ручка, в роли неё может выступить гайка с отверстием. В маленьком цилиндре нужно выполнить резьбу для маленьких болтов. Она проделывается вдоль конца большого болта. В точке пересечения диагоналей трапеции нужно выполнить отверстия в обеих деталях. Между ними будет устанавливаться цилиндрический элемент, в котором предварительно выполняется резьба.

Заключение

Для облегчения сварочных работ в продаже сегодня можно встретить огромное количество приспособлений и устройств. Отдельное место среди них занимают те, что можно выполнить самостоятельно. Учитывая информацию, которая была представлена выше, можно утверждать, что такие конструкции выполняются из подручных материалов, приобретать дополнительно что-либо не придётся, именно поэтому нужно запастись терпением и подготовить чертежи.

Опытные мастера и обыватели, выполняющие сварочные работы, знают, что подготовительный этап не отнимает больше времени, чем сам процесс сварки. Значительную часть времени пропадает на сборку сварочного сооружения и установку всех элементов в нужном расположении.

Зная, насколько важны приспособления для сварки профильных труб, и умея использовать их правильно, сварщик может выполнить поставленные перед ним задачи быстро и качественно.

В быту используют большое количество механизмов и конструкций для сварки труб. Эти вспомогательные устройства, чаще всего, ручные и универсальные.

Они помогают выполнить быстрый сбор конструкции с надежно закрепленными деталями, также позволяют проделать работу практически без их деформации.

Их делят на такие виды:

• Крепежные.
• Установочные.

Механизмы для установки

Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.

Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

1. Упоры.
2. Угольники.
3. Шаблоны.
4. Призмы.

Упорные . Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).

Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

Угловые . С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

Призмы . Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

Приспособления для крепежа

Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

1. Зажимы.
2. Прижимные.
3. Стяжки.
4. Распорки.

Струбцина . Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

Распорка . Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками: струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Нужно подготовить:

1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
2. Три гайки.
3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Все приспособления для сварки делятся на две группы: закрепляющие и установочные. Существуют также и универсальные устройства, выполняющие обе функции.

Установочные элементы

К установочным приспособлениям относятся устройства, назначением которых является закрепление деталей в определенном месте, таким образом, как это должно выглядеть по окончании сварочных работ.

Установочные элементы различаются между собой конструкционным исполнением и функциональными особенностями. К ним относятся:

• угольник;
• шаблон;
• упор;
• призма.

Шаблон – это инструмент, помогающий провести сборку соединяемых элементов без дополнительной разметки, и фиксировать их не используя зажимы.

Упор предназначен для закрепления свариваемых деталей на основании. Различают несколько видов приспособлений: откидной, съемный, постоянный упор. Постоянные детали – это чаще всего бруски или пластины. Если необходимо поставить временный упор, то в этом случае используются съемные или откидные конструкции.

Угольник незаменимое устройство, когда возникает необходимость установки деталей под углом. Наиболее функциональны поворотные устройства.

Сварка цилиндрических элементов редко обходится без призмы, которая фиксирует детали в нужном положении.

Закрепляющие детали

Закрепляющими приспособлениями называются устройства, служащие для надежной фиксации деталей, при которой исключаются сдвиги, деформация, охлаждение элементов во время сварочных работ. К ним относятся:

• зажим;
• прижим;
• струбцина;
• распорка;
• стяжка.

Быстрозажимная струбцина – один из наиболее распространенных закрепляющих элементов при работе с металлом. Деталь имеет различные формы и габариты. Размер струбцины может быть регулируемым или постоянным.

С помощью зажима для сварки деталь легко и надежно фиксируется в определенном положении. Преимуществом является простота процесса: крепление элементов выполняется при помощи ручек, которыми оснащен зажим.

Различают несколько видов прижимных устройств: рычажный, эксцентриковый, клиновой, пружинный, винтовой прижим. Последняя модель – наиболее востребована при проведении сварочных работ.

Стяжка применяется для соединения и фиксации габаритных изделий. Существует несколько способов крепления стяжкой.

Распорка служит для выравнивания всех соединений, придания им необходимой формы, исправления дефектов.

Наиболее удобны при сварочных работах универсальные приспособления, обладающие установочными и закрепляющими функциями. Принцип действия таких устройств легко и просто: нужная деталь вставляется в изделие, после чего эксцентрики и винтики плотно затягиваются.

Основным недостатком вспомогательных приспособлений является тот факт, что они быстро изнашиваются и часто ломаются. Чтобы сократить расходы, связанные с приобретением устройств, можно попытаться изготовить приспособления для сварки своими руками. Тем более, что сделать это не сложно.

Изготовление струбцины

Струбцина, закрепляющее устройство, применяемое при сварке, используется также в слесарных, плотницких, токарных работах. При этом требуется разная прочность крепежа. Например, для соединения металлических труб нужны струбцины, выдерживающие большую нагрузку. Купленные в магазине приспособления не обладают достаточной надежностью, поэтому сварщики зачастую используют самодельные приспособления для сварки.

Изготовить струбцину несложно, потребуется:

• стальной лист, толщина которого около 10 мм;
• гайка – 3 шт.;
• шайба, имеющая большой диаметр – 4-5 шт.;
• труба, оснащенная наружной резьбой, совпадающей по размерам с гайками.

При изготовлении устройства необходимо придерживаться определенного алгоритма. Схема приспособления значительно облегчит его сборку:

Из листа стали вырезаются полоски, ширина которых 40 мм, а длина имеет разные значения:

1. длина 500 мм для основания;
2. длина 250 мм для статичного удерживания в нижней части конструкции;
3. длина 100 мм для создания передвижной планки.

Далее следует вырезать два 50 мм прямоугольника (А), служащими для крепления передвижного элемента, и деталь (В), обеспечивающую упор в статичной части изделия. Далее следует приварить к основанию струбцины вспомогательное приспособление, получив Г-образную форму. К короткому краю присоединить деталь В. Три гайки свариваются между собой. Шайбы также сварить вместе.

Далее следует уложить гайки ребром к передвижному элементу и приварить так, чтобы стержень, который будет вкручиваться, располагался параллельно к основной части струбцины. Стержень может быть взят от купленного ранее приспособления. К нему, при необходимости, добавляются деревянные ручки, зафиксированные гайкой.

Сварной шов выполняется по внешнему краю составляющих А, между которыми вставляется полоса струбцины. Далее, к внутренним краям частей А присоединяется передвижной элемент и производится сварка. В заключение, к краю металлического стержня привариваются шайбы, расположенные плашмя.

Полученное изделие позволит удержать достаточно габаритную конструкцию из металлических труб без сдвига, разрыва и уклона.

Сварка под углом в 90 °

Схема установки магнитов:

Сварочные магниты, удерживающие соединяемые трубы под углом в 90 °, предназначаются для облегчения сварочных работ. Но как выполнить аккуратный шов, если под рукой не нашлось подобного приспособления? Для этого нужно взять:

• квадратный металлический лист со стороной 20-25 см;
• отрезок трубы с квадратным сечением;
• небольшие болты с гайками – по 3 шт.;
• болт диаметром 4 см, к нему гайка – 3,5 см;
• стальной цилиндр диаметр около 5 мм;
• сварочный аппарат, дрель, сверло.

К металлическому квадрату (в углы, по разные стороны) привариваются два куска трубы, обладающие длиной 20 см и 15 см. Далее нужно сделать пару вспомогательных элементов из этих труб: П – образный, из отрезков длиной 10 см; и равнобедренную трапецию (основание 11,5 и 5,4 см).

Все расчеты должны выполняться с максимальной точностью.

Прижимы с постоянными магнитами собираются с соблюдением последовательности присоединения элементов. Они отлично выполняют функции сварных магнитов, являющихся достаточно дорогостоящими изделиями при бытовом использовании.

Самодельный держатель электрода – достаточно распространенное изделия, имеющее множество форм и размеров, зависящих от вида работ: сварка габаритных труб или спайка скручиваемых проводов.

Простой держатель электрода, сделанный из трубы d¾”:

Специалисты рекомендуют для изготовления прочного и надежного держателя для сварки труб предварительно составить схему, учитывающие все особенности изделия. Сэкономить на оборудовании можно, обратившись в школьную мастерскую, которая обычно оснащена аппаратами для нанесения резьбы и сверления. Для бытового сварочного устройства желательно сделать стойку, где будут храниться мелочи, необходимые при сварочных работах.

Сварке отдельных элементов конструкции всегда предшествует операция сборки, представляющая собой их правильное взаимное расположение и последующее закрепление. Для этого широко используются фиксирующие механизмы (фиксаторы). При этом собранный узел конструкции должен обладать такой прочностью и жесткостью, которая исключит сдвиг элементов от прикосновения электродов или в результате температурных деформаций. Их применение позволяет повысить производительность и безопасность проведения сварочных работ, а также улучшить условия труда.

Классификация фиксаторов для сварки осуществляется по таким признакам, как отношение к сварочной машине (вынесенные, встроенные или размещенные на сварочной машине), назначение (специальные, универсальные), характер выполняемых операций (сборочные, сварочные, сборочно-сварочные), габариты и сложность (мелкие, средние, крупные и главные), способ монтажа и характер работы (стационарные, переносные, поворотные, передвижные). Применение универсальных приспособлений для сварки ограничено одиночным и мелкосерийным производством. К этому типу относятся разнообразные опорные и зажимные механизмы, такие как струбцины, угольники, монтажные болты, тиски и др. Для использования в массовом и крупносерийном производстве, где требуется высокая производительность и точная сборка, наиболее подходят специальные приспособления.

В большинстве случаев сборка выполняется размещением деталей с заданным технологическим зазором. В общем случае для этого требуется прижатие детали к шести опорным точкам, которые размещены в 3-х взаимно перпендикулярных областях. Облегчение доступа к сварным соединениям требует чередования операций сборки и сварки, что достигается путем наращивания отдельных конструкционных элементов. Сложные сварные конструкции собираются из предварительно собранных и сваренных относительно простых узлов, которые обладают необходимой жесткостью для исключения деформаций.

Большое удобство при проведении подготовительных операций к сварочным работам предоставляют фиксирующие и зажимные инструменты компании Strong Hand Tools. Ассортимент ее продукции включает разнообразные конструкции зажимов клещевого, углового, раздвижного и винтового типа, угольников, держателей, рабочих столов и специальных приспособлений, а также сопутствующих аксессуаров, существенно облегчающих и упрощающих процесс сборки. Перечисленные инструменты производятся как с механическим, так и с магнитным креплением. Ниже приведено общее описание и некоторые характеристики фиксаторов для сварки этой компании.

Магнитные приспособления

Магнитные угольники Adjust-1 оснащены одним выключателем и обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях. Они обеспечивают нагрузочную мощность до 75 кг, при углах установки 45° и 90°, а также 30° и 60° (для модели MSA53-HD).

Магнитные фиксаторы Adjust-2 оснащены двумя выключателями и обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях. Они обеспечивают нагрузочную мощность до 120 кг, при угле установки 90°.

Магнитные угольники Adjust-2S оснащены двумя выключателями и позволяют выставлять любой угол установки в интервале 30° - 275°, с фиксацией стопорной ручкой. Они обладают удобством регулировки при отключенной магнитной схеме, точностью фиксации при включенной магнитной схеме и V-образным пазом, позволяющим закреплять их на криволинейных поверхностях.

Магнитные угольники Adjust-3 оснащены тремя угловыми выключателями, удобной рукояткой и предназначены для работы с габаритными элементами. Также они обеспечивают удобство регулировки при отключенной магнитной схеме и точность фиксации при включенной магнитной схеме.

Магнитные угольники XYZ mini обеспечивают возможность установки свариваемых элементов по трем взаимно перпендикулярным плоскостям. Их нагрузочная мощность достигает 10 кг.

Магнитные угольники Corner применяются для установки прямых углов между свариваемыми деталями с внешней стороны. Их нагрузочная мощность составляет 14 кг.

Магнитные земли Power Base обеспечивают быстроту, удобство и надежность подключения заземления на поверхности с большой площадью. Конструкция Power Base содержит V-образный паз, позволяющий закреплять их на криволинейных поверхностях, выключатель, позволяющий упростить их очистку, и медный разъем, обеспечивающий подключение заземляющего кабеля в любом направлении. Их нагрузочная мощность достигает 50 кг, а максимальный ток - 500 А.

Магнитные уровни Torpedo (LM3723) имеют небольшие габариты и вес, что позволяет использовать их в труднодоступных местах. В своей конструкции они имеют 4 магнита, V-образный паз, позволяющий закреплять их на криволинейных поверхностях, и липкую ленту для установки на немагнитных элементах. Кроме того, магнитные уровни Torpedo обеспечивают выставление одной позиции по двум осям под фиксированными углами 0°, 45° и 90°.

Магнитные уровни Mag-Level (MSL316) имеют в своей конструкции отключаемый магнит и обеспечивают нагрузочную мощность до 30 кг, при углах установки 0°, 45° и 90°.

Магнитные фиксаторы для сварки Mag-Tab обеспечивают надежную фиксацию по трем осям. Их конструкция снабжена гибкой магнитной подкладкой V-Pad, повышающей удобство регулировки в любом положении.

Магниты для сварочных работ Snake имеют в своей конструкции клещевой зажим, магнитные подкладки и гибкий кабель, что обеспечивает повышенное удобство проведения сварочных работ в условиях нехватки рабочих рук. Их нагрузочная мощность достигает 10 кг, а длина кабеля - 450 мм.

Сварочный магнит купить лучше всего в нашем интернет-магазине сварочного оборудования АЛЬТАИР.

Струбцины

Конструкция универсальных раздвижных зажимов Utility 4in1 позволяет организовать выполнение одним изделием четырех различных функций. Стандартная фиксация плоских элементов, за счет наличия скользящего плеча, позволяет осуществлять установку зажима на изделие на порядок быстрее, в сравнении с винтовыми зажимами. Фиксация трубных и других круглых профилей осуществляется благодаря использованию подложки V-Pad. Для раздвижной фиксации соединяемых элементов используется возможность переворота скользящего плеча. Фиксация изделий угловой конфигурации выполняется путем установки удлинителя Extender Block.

Подложка V-Pad и удлинитель Extender Block входят в комплектацию инструмента Utility 4in1 - для их установки в его конструкции предусмотрены резьбовые отверстия. Также конструкция Utility 4in1 содержит предохранитель с пружиной для быстрой и легкой замены (смены) скользящего плеча. Ассортимент этих изделий включает модели с раствором в интервале 115 - 520 мм и вылетом в пределах 80 - 140 мм, которые формируют усилие сжатия от 230 кг до 1,1 т.

Конструкция раздвижных зажимов Utility обладает предельной простотой, что делает их незаменимым инструментом для решения широкого круга задач на больших и малых производственных площадках. Ассортимент этих механизмов включает такие модели, как Light, Economy, Regular, Heavy-Duty и J-Clamps.

Зажимы пружинного типа Mag-Spring оснащаются возвратной пружиной, позволяющей зафиксировать элементы одной рукой - для этого достаточно нажать на верхний торец плеча, что приведет к увеличению раствора, ввести в него соединяемые элементы, отпустить плечо и закрепить детали резьбовым зажимом. Наличие магнитной подложки V-Pad позволяет четко фиксировать зажим на магнитных материалах. Ассортимент пружинных зажимов Mag-Spring включает модели с раствором 90 мм или 140 мм, вылетом 64 мм или 89 мм, позволяющие развивать усилие 140 кг или 230 кг.

Зажимы трещоточного типа Ratchet обеспечивают быстроту, надежность и простоту сжатия свариваемых элементов. Их конструкция состоит из пружинного фиксатора, надежной и прочной рукоятки, кнопки быстрого выпуска и трещоточного механизма. Для установки вспомогательных аксессуаров предназначено отверстие с резьбой М10. Различные модели трещоточных зажимов Ratchet обладают величиной раствора, лежащей в интервале 178 - 521 мм, и позволяют реализовать усилие сжатия 460 кг или 550 кг.

Клещевые зажимы

Зажимы клещевого типа C-Clamp изготовляют из высококачественной стали, что обеспечивает им повышенную прочность. В качестве дополнительных элементов, позволяющих повысить комфорт пользования клещевыми зажимами C-Clamp, используются страховочный стопор, исключающий нежелательное раскрытие инструмента, петля на рукоятке и пластиковое покрытие освобождающего рычага. Кроме того, для удобства дожима, регулируемый болт имеет специальное отверстие. Ассортимент клещевых зажимов C-Clamp включает модели, длина которых лежит в пределах 165 - 450 мм, величина вылета достигает 254 мм, а диапазон раствора составляет 56 - 114 мм. Также производятся усиленные модели, маркируемые в конце названия буквой S.

Клещевые зажимы Reach имеют регулируемый вылет, что обеспечивает удобство фиксации свариваемых элементов при затруднительном доступе к ним. Модель PGA20M позволяет устанавливать длину корпуса в пределах 585 - 740 мм, при этом величина вылета может достигать 510 мм.

Клещевые зажимы Multi-Purp оснащены осью с резьбой, на которой установлена гибкая головка. Торцы челюстей имеют резьбовые отверстия, предназначенные для установки вспомогательных аксессуаров. Ассортимент зажимов Multi-Purp включает модели длиной до 330 мм, обладающие вылетом до 89 мм и диапазоном раствора 64 мм или 102 мм.

Конструкция цепных тисков Chain, благодаря наличию цепи длиной 600 мм, обеспечивает соединение деталей или их групп, обладающих криволинейным внешним контуром. При этом их общий диаметр может достигать 150 мм. Длина рукояток модели PC924 составляет 230 мм.

Клещевые зажимы Multi-Pipe обеспечивают безопасную фиксацию профилей цилиндрической формы. Величина раскрытия их клещей позволяет зафиксировать трубы, диаметр которых достигает 80 мм. Для упрощения процесса фиксации, клещи оснащаются магнитными подкладками V-Pad. Особенности конструкции зажимов Multi-Pipe позволяет осуществлять косую фиксацию с углом до 45°, а их ассортимент включает модели, длина которых лежит в пределах 152 - 280 мм, а вылет достигает 89 мм.

Реверсные зажимы клещевого типа Expand осуществляют фиксацию в пролет, поскольку движение их челюстей выполняется в обратном направлении. Достижение необходимого шага осуществляется изменяемыми насадками. Конструкция зажимов Expand обладает высокой прочностью, длиной 165 мм или 255 мм и диапазоном раскрытия от 25/65 мм до 60/300 мм.

Угловые зажимы

Угловые зажимы Joint-Master выпускаются в четырех модификациях: PL, PT, PA и UDL365. Серия PL, состоящая из клещей и вспомогательного приспособления, позволяет надежно и быстро выполнять фиксацию элементов под прямым углом. Серия PT, состоящая из двух клещей и вспомогательного приспособления с V-образным пазом, позволяет фиксировать элементы различных профилей под прямым углом. Серия PA, состоящая из двух клещей и вспомогательного регулируемого приспособления с блокирующим шарниром, обеспечивает фиксацию элементов под углом в интервале 30° - 275°. Зажимы UDL365 обеспечивают фиксацию под прямым углом крупногабаритных профилей, а при использовании вспомогательного приспособления возможна фиксация этими зажимами элементов в 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Зажимы Axis применяются для фиксации под прямым углом элементов различных профилей с повышенной точностью установки, благодаря высококачественной обработке. Они выпускаются в двух модификациях: 2-Axis, позволяющей фиксировать элементы по двум осям, и 3-Axis, позволяющей фиксировать элементы по трем осям. Обе модификации выпускаются в двух исполнениях, различающихся размером.

Винтовые зажимы

Конструкция винтовых зажимов Shark обеспечивает удобство, прочность и быстроту фиксации свариваемых элементов. Достичь таких показателей удалось благодаря использованию быстросъемного винтового зажима, оснащенного стопорной кнопкой. Возможность применения зажимов Shark с материалами, имеющими легкоповреждаемую поверхность, реализована использованием пяток с резиновыми покрытиями.

Заключение

Высокие показатели качества и производительности при выполнении сварочных работ обеспечивается следующими условиями:

• соблюдением при сборке конструкций оптимального зазора между элементами
• доступностью для сварного инструмента зоны соединения
• рациональным чередованием операций сборки и сварки, с соответствующей последовательностью наложения швов.

Кроме того, оптимальные условия сварки достигаются правильным позиционированием в пространстве свариваемых кромок и перемещением инструмента относительно изделия. Все эти требования с успехом реализуются применением соответствующих приспособлений для сварки.

Каждый сварщик знает, что для качественной работы необходимо правильно к ней подготовиться. Разнообразные приспособления для сваривания помогут правильно установить и закрепить как все конструкцию, так и отдельные детали. От этого напрямую зависит конечное качество вашей работы. Но не всегда есть возможность взять готовые приспособления или прямо сейчас проще сделать либо отремонтировать самому, чем где-то искать.

1. Установочные;
2. Закрепляющие.

Установочное приспособление предназначено для установки деталей в точно такое же положение, в котором они будут находиться в итоговой работе . В зависимости от функций и конструктивного исполнения они разделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Закрепляющие приспособления предназначены для закрепления деталей в нужном положении, при котором не допускаются случайные сдвиги или деформации. К подобным устройствам относят струбцины, зажимы, прижимы, стяжки и распорки.

Сделать своими руками

Некоторые инструменты, используебые мастером во время сварочных работ, ломаются достаточно часто или имеют не ту функциональность, которую нужно. Да, большинство вещей можно купить в магазине, но иногда проще сделать самостоятельно и конкретно то, что вам требуется.

Держатели электрода

Чтобы изготовить самодельный держатель электрода, необходимо взять три отрезка проволоки по десять сантиметров диаметром восемь миллиметров. Два из них изогнуть в бок (получится подобие вилки) так, чтобы части проволоки были направлены в противоположные стороны (влево и вправо). Между ними должна располагаться оставшаяся проволока, изогнутая к верху со стороны соединения с металлическим стержнем, приблизительно до 0,5 своей длины. В первую очередь сваркой прихватываются боковые части, после прикладывается центральная часть, потом все окончательно сваривается. Возможно вам потребуется добавить дополнительную обмотку провода, которая позволит предохранить его от перегрева.

Струбцины

Струбцина является закрепляющим устройством. Необходимость сделать их самому может быть вызвана недостаточной прочностью тех моделей, что продаются в магазинах. Например, при сварке твуд или иных металлических вещей необходимы достаточно крепкие струбцины. И магазинные модели могут не выдержать требуемой нагрузки.

Для изготовления потребуется:

1. Лист стали толщиной 10 миллиметров;
2. Три гайки;
3. Шайбы большого диаметра;
4. Труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Процесс изготовления:

1. Вырезать из листа стали полоску со сторонами 50 см и 4 см;
2. Вырезать полоску для статичного удерживания внизу длиной 25 см;
3. Вырезать передвижную планку длиной 10 см;
4. Для крепления передвижной части вырезать два прямоугольника по 5 см;
5. Вырезать деталь для опоры на статичную часть струбцины (1);
6. Приварить к основе струбцины вспомогательную часть. Они должны образовать между собой букву Г;
7. Плашмя приварить на короткий край деталь (1);
8. Сварить друг с другом три гайки;
9. Сварить друг с другом шайбы;
10. Приварить гайки ребром по отношению к передвижной части так, чтобы вкручиваемый стержень пролегал параллельно основанию самой струбцины;
11. При необходимости к стержню можно приделать ручку, закрепив сверху гайкой;
12. Сварить детали по внешнему краю;
13. Вставить между частями струбцины;
14. Выполнить сварку по внутреннему краю частей, присоединив планку;
15. На край стержня приварить шайбы.

Для сборки можно использовать стержень из магазинной струбцины, если таковой имеется.

Угловая струбцина так же, как и обычная, закрепляет детали для их последующей сварки. Однако не всегда части изделия должны располагаться прямо. Иногда и под углом. Именно для таких моментов в арсенале сварщика должна быть угловая струбцина. Они продаются в магазинах, но имеют те же недостатки. Самостоятельно можно легко изготовить инструмент для сварки под прямым углом. Набор материалов тот же, что и для обычных струбцин, плюс гайки и шпилька.

Сварка неплавящимся электродом

Аппарат для соединения металлических проводов, скруток или же изготовления термопар достаточно часто изготавливается самостоятельно своими руками. Но следует учитывать, что цена готового изделия, купленного в магазине, может быть ниже, чем итоговая сумма всех компонентов, если их покупать. Однако, как правило, части можно найти и на разборках, а, быть может, их возможно получить, разобрав старое оборудование.

Для изготовления устройства понадобится один трансформатор на 20-50 В, соединительные провода четыре штуки (два для подсоединения, для подведения электрода и выхода в сеть). Электродом может служить графит, который можно легко получить, достав стержень из карандаша. На роль держателя подойдет все, что вы сможете для этого приспособить.

Сборка подобных аппаратов происходит по стандартной схеме, которую можно без труда найти во множестве источников и по большому счету заключается в правильном подключении проводов и упаковывании всего этого в корпус.

Оправданность

Варианты самодельных приспособлений для сварки могут и имеют практическое применение в реальной работе. Однако следует помнить о целесообразности изготовления самосборных закрепляющих механизмов или иных приспособлений. Вы должны четко понимать, чего вы хотите достичь: повышенной прочности, более высокой жесткости фиксации или же сделать как можно более удобный вариант.

Приспособление для сварки позволяет делать качественную работу быстро. И чем удобнее вы сделаете или подберете инструмент, тем быстрее вы достигнете требуемого качества работы.