Работа на ленточнопильном станке: натяжение и контроль ленточной пилы. Особенности настройки ленточной пилорамы Как правильно проточить колеса на ленточной пилораме

Для качественной обработки древесины и производства из нее разнообразной продукции требуются качественные пилорамы дисковые или ленточные. Современные ленточные пилорамы представляют собой станки, распил материала в которых осуществляется при помощи ленточной пилы. Они могут оснащаться бензиновыми или электродвигателями, имеют массу дополнительных функций, компактную конструкцию и различную мощность.

Наиболее интересные и популярные модели ленточных пилорам

Выбирая для себя ленточную пилораму, следует изучить не только ее характеристики, но и сведения о производителе. Ниже приведем список марок пилорам, изготовители которых заслужили высочайшие оценки потребителей.

Ленточная пилорама Тайга - продукция имеющей массу наград Группы Компаний «Тайга». Изготовление ленточных пилорам Тайга ведется на отдельном заводе. Достоинства ленточной пилорамы Тайга - это демократичная цена, возможность сервисного обслуживания, годовая гарантия и возможность приобретения дополнительного оборудования того же производителя.

На рынке деревообрабатывающего и лесопильного оборудования прочное место занимает марка «ТАЙГА». Перечень станков достаточно широк и является оборудованием первого и второго ряда в технологической цепочке распиловки круглого леса.

Ленточные пилорамы делятся на несколько классов:

Ленточная пилорама с электродвигателем имеет 5 модификаций, которые различаются между собой мощностью электродвигателя привода пилы, наличием или отсутствием механизма подъема-опускания пильной каретки, размерами пильных колес, диаметром обрабатываемых бревен, наличием вспомогательных узлов - например электронной линейки.

Пилорама ленточная с бензиновым двигателем имеет три разновидности и различается по диаметру распиливаемого круглого леса, мощности двигателя внутреннего сгорания, размерами применяемых ленточных пил.

Все модели пилорам прошли сертификацию на соответствие Госстандартам России и выполнены в промышленных условиях по Техническим Условиям, разработанным для серийного выпуска.

Ленточная пилорама Тайга предназначена для различных групп потребителей:

С помощью ленточной пилорамы Тайга Т-1 и Тайга Т-2 с потреблением мощности не более 7.5 кВт и стоимостью от 136 тысяч рублей удобно вести частное строительство - низкая себестоимость получаемой продукции, деловые отходы - горбыль и прочее незаменимы в процессе строительства, независимость от сроков поставок пиломатериала и контролируемое качество, делают выгодным вложение средств в покупку пилорамы.

Пилорамы Тайга Т-2М и Тайга Т-3 (лауреат конкурса 100 ЛУЧШИХ ТОВАРОВ РОССИИ) являются основным эталоном оборудования для быстрого и качественного получения необходимого пиломатериала. Идеальное сочетание цена/качество от 151000 руб.

Ленточная пилорама Тайга Т-4 - предназначена для обработки самых твердых пород древесины большого диаметра - до 105 см. Самая экономичная цена для пилорам такого типа - 237,9 тысяч рублей.

Все пилорамы с электроприводом можно оснастить дополнительными опциями - электронной линейкой для точного и быстрого выставления размеров, электромеханическим приводом для самостоятельного перемещения пилорамы вдоль бревна.

Ленточная пилорама Тайга Т-1

Потребляемая мощность 7.5 кВт. Ручной подъем-опускание пильной каретки. Диаметр обрабатываемого бревна до 65 см, небольшой вес 550 кг. и малые габариты позволяющие транспортировать станок в автомобиле типа УАЗ. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 8 кубических метров. Диаметр пильных колес 520 мм, ширина применяемой пилы 32 мм.

Ленточная пилорама Тайга Т-2

Потребляемая мощность 7.5 кВт. Электромеханический подъем пильной каретки. Диаметр распиливаемого бревна до 90 см. Вес 530 кг. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 8-9 кубических метров. Диаметр пильных колес 520 мм, ширина применяемой пилы 35 мм.

Ленточная пилорама Тайга Т-2 М

Потребляемая мощность 11 кВт. Электромеханический подъем пильной каретки. Диаметр распиливаемого бревна до 90 см. Вес 550 кг. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 10 кубических метров. Диаметр пильных колес 520 мм, ширина применяемой пилы 35 мм.

Ленточная пилорама Тайга Т-3

Потребляемая мощность 11 кВт. Электромеханический подъем пильной каретки. Диаметр распиливаемого бревна до 90 см. Вес 600 кг. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 10 -12 кубических метров. Диаметр пильных колес 600 мм, ширина применяемой пилы 40 мм.

Ленточная пилорама Тайга Т-4

Потребляемая мощность 15 кВт. Электромеханический подъем пильной каретки. Диаметр распиливаемого бревна до 105 см. Вес 1000 кг. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 12-15 кубических метров. Диаметр пильных колес 700 мм, ширина применяемой пилы 50 мм.

Совершенно уникальным приобретением становится ленточная пилорама стоимостью от 179.9 тысяч рублей с бензиновым двигателем. Двигатели японского производителя Honda являются одними из экономичных в мире по потреблению бензина, масла и повышенным ресурсом эксплуатации. Специально разработанные концерном Honda двигатели общего назначения применяются во многих отраслях - производстве строительной, сельскохозяйственной и в нашем случае технике для лесопиления - ленточной пилорамы.

Пилораму с двигателем внутреннего сгорания обычно приобретают в регионах с дефицитом электроснабжения или его отсутствием. Отличным решением является установка пилорам с бензиновым двигателем непосредственно на деляне в лесу или месте наиболее подходящем для переработки круглого леса и последующей загрузки на транспортные средства.

Пилорама ленточная Тайга Т-1 Б

Предназначена для личного пользования или для вспомогательных участков на производстве. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 8 кубических метров. Мощность двигателя 13 лошадиных сил эквивалентных 9.8 кВт. Расход топлива (бензин АИ-92) на 1 м.куб не более 1.3 литра.

Пилорама ленточная Тайга Т-2 Б

Является золотой серединой среди бензиновых пилорам благодаря отличной конструкции предназначенной для распиловки круглого леса диаметром до 90 см. в диаметре, специальным узлом служащим для запуска двигателя на холостом ходу - облегчающим запуск двигателя при отрицательных температурах. Мощность двигателя 13 лошадиных сил эквивалентных 9.8 кВт. Расход топлива (бензин АИ-92) на 1 м.куб не более 1.3 литра. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 8-10 кубических метров.

Пилорама ленточная Тайга Т-3 Б

Специально разработана для распиловки наиболее твердых пород древесины и использования при более продолжительном сроке эксплуатации от двух и более смен в сутки. Мощность двигателя 20 лошадиных сил эквивалентных 15 кВт. Расход топлива (бензин АИ-92) на 1 м. куб от 2 литров.

Пилорама характеризуется промышленными характеристиками - увеличенный диаметр пильных шкивов - 600 мм, размерами применяемого ленточного полотна - ширина 40 мм. Запуск двигателя производится электростартером. Производительность по необрезной доске 50 мм в смену составляет 10-12 кубических метров.

Количество эксплуатируемых станков и география применения ленточных пилорам «Тайга» позволяют утверждать о наибольшей популярности среди аналогичного оборудования на территории России и СНГ. Важными факторами являются обязательная гарантия 12 месяцев, отличная взаимозаменяемость расходных материалов, легкость настроек оборудования при одном из самых минимальных уровней цен. Быстрая окупаемость - в среднем 2 -3 месяца. Развитая сеть реализаторов оборудования «Тайга» позволяет очень быстро заказать, оплатить и получить необходимую модель пилорамы и при необходимости воспользоваться сервисным обслуживанием.

Ленточная пилорама Алтай - разработка российского предприятия «Алтайлестехмаш». Ленточные пилорамы Алтай зарекомендовали себя как быстроокупаемое за счет своей высокой производительности оборудование. Еще один плюс ленточных пилорам Алтай - способность сохранять высокое качество распиловки на протяжении всего срока эксплуатации.

Горизонтальные стационарные лентoчные пилорaмы «Алтай» предназначены для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок. Консрукции ленточных пилорам отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

Базовая комплектация стационарных ленточных пилорам (входит в стоимость):

Пилорама в сборе;

Рельсовый путь 8,5 м длиной в сборе;

Соединительные и регулировочные болты и гайки для рельсового пути и опор заготовок (основание пилорамы);

Опоры и прижимы для заготовок;

Домкрат с манометром в сборе (гидронатяжитель пилы);

Болты и гайки для соединения и регулировки частей основания; - документация (паспорт, инструкции).

Дополнительная комплектация за дополнительную плату:

Ленточные пилы в ассортименте;

Электронная линейка МICRОN-4;

Дебаркер «окорочник» (подчищающая фреза);

Освещение на рабочие зоны станка.

Модельный ряд горизонтальных ленточных пилорам с электородвигателем 11 кВт:

Пилорaмa «Алтай-900» для распиловки бревен диаметром до 900 мм. Установлены пильные шкивы диаметром 520 мм.

Профессиональная пилорaмa «Алтай-900 prof» для распиловки бревен диаметром до 900 мм. Установлены пильные шкивы диаметром 600 мм.

Пилорaмa «Алтай-1000» для распиловки бревен диаметром до 1000 мм. Установлены пильные шкивы диаметром 520 мм.

Все модификации выпускаемых серийно ленточных пилорам имеют основание (рельсовый путь) из несущего профиля H8 длиной 8,5 м (распиловка бревен длинной до 6,5 метров). По желанию заказчика изготавливается основание из несущего профиля Н10, Н12, Н14 и т.д., а также необходимой длины.

Пильные блоки выставлены под углом 7° к поперечной оси основания для обеспечения равномерного захода пильной ленты в древесину. Подъем и опускание пильного блока управляется с пульта управления и имеет ручную корректировку для выставления точного размера пропила. Размер пропила выставляется по линейке, имеющей насечки под фиксированый размер пропила: 20 мм, 25 мм, 40 мм, 50 мм. Перемещение пильного блока вдоль рельс основания - ручное.

Конструкция станка адаптирована под транспортировку в автомобилях «Газель» и аналогичных моделях автомобилей. Рельсовый путь пилорамы разбирается на две секции (длинной 4,25 м каждая) или 4 секции.

Ленточная пилорама

Как изготовить небольшую пилораму, чтобы можно было скажем распилить ствол на доски длиной метра 3?

Шкивы «позаимствованы» с комбайна похожего на «Неву», диаметр шкивов составляет 30-32 см. Я их сточил так, чтобы надетый ремень немного выступал (пару миллиметров), позже я снял ремни и режу без них, намного тише и лучше.

Токарных работ очень мало. Это связано с тем, что я в основном для направляющих использовал полдюймовую трубу и труба (не знаю какая) но она четко надевается на полдюймовку (зазор 1-2мм, что при сварке даже удобно).

Начнем с «рельсов»

Самой рельсой служит уголок 50мм, установлен стороной вверх (тогда колесики должны быть очень хорошо установлены иначе колесо сотрется об уголок), обычно делают ребром угла вверх тогда колесо не сотрется.

«Шпалами» служит труба профильная 25*25мм. Также привареная в виде шпал, между профильными трубками, вышеупомянутая (точнее снизу упомянутая)полдюймовая труба, на которую надеты крепежи бревна (когти). Крепежи передвигаются и наклоняются свободно, зажим дерева производится ударами молотка по зажимам, в следствии чего зажим самозаклинивается.

Профильные трубки выступают за рельсы, на этих выступах установлены регулировочные болты (М14*100мм).

На профильных трубках установлены «мостики» на которые укладывается бревно. Последние два имеют между собой растояние 50см (для коротких заготовок). Фото 1, 2.

Ленточная пилорама Ленточная пилорамаВид пилорамы. Фото 3, 4, 5.

Ленточная пилорама Ленточная пилорама Ленточная пилорамаКорпуса шкивов (ступица от «Москвича») приварены (с периодичной отрезкой и повторной сваркой, таким способом я выставлял шкивы, об этом немного позже) к трубкам, и все вместе перемещается по горизонтальным трубкам-направляющим(полдюймовая труба) и может фиксироваться болтами.

Правый (ведомый) шкив автоматически натягивается пружиной (с амортизатора от мотоцикла «КаСика»).

Левый (ведущий) фиксируется, но можно передвигать при изменении размера ленточной пилы.

На фото 8, немного виден механизм натяжения ремня двигателя.

Ленточная пилорама Ленточная пилорама Ленточная пилорамаШкив левый-правый. Фото 9, 10

Ленточная пилорама Ленточная пилорамаПри разработке роликов я отталкивался от того, что они должны быть калеными. Делал пилораму всю у себя в гараже, единственное шкивы только к токарю носил стачить (в мой станочек не влазили), поэтому искал наиболее простой и надежный способ. В итоге сделал «роликовый узел» из набора подшипников, два (кажись 202) одинаковые и задний чуть побольше(+2-4мм). Рис. 1, фото 11, 12

Ленточная пилорама Ленточная пилорама Ленточная пилорама

«Ролики» на выточенном валу расчитанному чтобы для необходимости можно было между подшипниками устанавливать шайбы (при перемене ширины пилы). Вал вставлен в ту же пару трубок (полдюймовая +»мама»), с полдюймовой вал сварен со смещением осей (синяя линия на рисунке)

Все крепится к направляющим трубкам так чтобы узел ролика регулировался по высоте (не обязательно но самопальной пил. желательно) и перемещался по сторонам с последующей фиксацией (для установки ширины проема в зависимости от диаметра бревна). На ролик установленый со стороны ведомого шкива установлена капельница для СОЖ.

Ленточная пилорама

Рама изготовлена из швеллера (100) высотой 1,5 метра. Рама ужесточена косынками. Она немного «играет», но на распилку это не влияет. Я видел очень хорошую заводского изготовления, так она также люфтит.

Ленточная пилорама, деревообрабатывающее оборудование

Ленточная пилорама

Ленточная пилорама Тайга и сопутствующее оборудование производятся на собственном машиностроительном заводе.

Продукция выпускается в соответствии с технологическим регламентом и проходит через отдел технического контроля на каждой стадии производства пилорам ленточных.

Пилорама - преимущества:

Пилорамы, выпускаемые нашим предприятием, характеризует простота в эксплуатации, стабильное качество, уровень цен доступных всем группам потребителей, наличием гарантийных обязательств (1 год) и сервисного обслуживания.

Продукция завода обладает повышенным ресурсом прочности, конструктивностью позволяющей модифицировать пилорамы бензиновыми двигателями различных марок, изделия легко узнаваемы благодаря оригинальной конструкции и цветовой гамме.

Возможна комплектация полной технологической цепи: пилорамы, автоматов для заточки, разводки пил для пилорам, кромкообрезных станков и так далее.

Пилорамы ленточные Тайга - высокая надежность пилорамы, адекватная цена, любые дополнительные станки и оборудование для пилорам.

Приобретая наши пилорамы Вы можете быть уверены в быстрой окупаемости производства, долгом сроке эксплуатации ленточных пилорам, оцилиндровочных станков, многопилов, кромкообрезных станков и всего спектра выпускаемого оборудования.

Мы стараемся поддерживать оптимальную стоимость ленточных пилорам а так же всего нашего оборудования: многопильных станков, кромкорезов, станков для подготовки к работе ленточных пил для пилорам.

Где купить пилорамы

Нашу продукцию можно приобрести в головном офисе в г. Новосибирск, у наших дилеров и представительствах завода на территории всех Федеральных округов Российской Федерации а так же Монголии и Казахстана.

Доставим наши пилорамы и всю нашу продукцию по России и ближнему зарубежью.

Пилорама - это возможность значительно расширить свой бизнес во время финансового кризиса. Приобретая такую продукцию, как пилорама ленточная, Вы обеспечиваете себе прибыльное предприятие с гарантированной доходностью.

Пилорама - уверенность в завтрашнем дне.

Советы профессионалов

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ

Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.

Применение ленточной пилорамы позволяет:

• производить доски с высоким качеством поверхности из материала
• получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
• ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
• уменьшить энергозатраты;
• быстро настраивать размер пиления,
• Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
• ленточная пилорама работает в условиях УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Ленточная пилорама оборудована подъемником пильного узла электромеханического типа.

2. "Ленточные пилорамы" - работа и устройство:

2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:

• Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
• Рама пильная;
• Поднимающий пильную раму механизм;
• Шкаф электрический;
• Зажим бревна;
• Подвижный ползун ведомого шкива;
• Шкив ведущий;
• Шкив ведомый;
• Клиноременная передача;
• Рельсовые направляющие ленточной пилорамы;
• Натягивающий ленточную пилу механизм;
• Установочный разъем ленточной пилы;
• Кожух шкивов ленточной пилорамы
• Бачок для СОЖ
• Направляющая пилы неподвижная
• Направляющая пилы подвижная

Станина ленточной пилорамы имеет П - образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.

Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив - клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.

Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ

3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.

3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция.производится предприятием-изготовителем.

3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива - один.

Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:

3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.

3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.

3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.

3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).

3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).

3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).

3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.

3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.

3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.

3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.

3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.

3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.

3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.

3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.

3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.

3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.

3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ

1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.

1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору "Тензометр".

1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.

2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.

В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения." Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.

4. Используйте правильный развод зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.

Вы должны сортировать лесоматериал.

На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки - провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.

5. Правильно затачивайте пилу.

Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.

Пространство между зубьями (галлет) - это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.

6. Установите правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.

Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.

Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!

Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.

Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.

На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:

А - угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В - впадина зуба; С - задняя поверхность зуба;

Е - развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R - радиус впадины;

Р - шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н - высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.

Возникающие проблемы и их решения

5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

5.1 Перед работой необходимо:

• проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
• провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
• для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
• во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
• регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
• проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
• Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
• включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
• при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
• обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку "вверх" на пульте управления) на 10-15 мм.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.

В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:

• натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
• регулировку натяжения ленточной пилы;
• регулировку параллельности пильных шкивов!
• заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку "Литол-24". Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
• замену износившихся скребков:
• ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.

7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.

При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.

При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.

При работе на ленточной пилораме - обязательно соблюдать следующие правила:

• следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
• проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
• производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
• при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
• при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
• нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
• нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
• нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
• нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.
  

На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно "волнистость" поверхности, "конусность", "ступенчатость", "не параллельность" и т.д.

Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.

При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.

При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров - не более 2 мм.

9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Настройка ленточной пилорамы

Ленточные пилорамы должены эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации и настроке ленточной пилорамы. Перед работой необходимо проверить наличие и правильность подключения заземления

Ленточные пилорамы должен эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.

Как настроить ленточную пилораму?

перед работой необходимо проверить:

Наличие и правильность подключения заземления в ленточной пилораме;
наличие подсоединения цеховой вентиляции к патрубку на защитном кожухе ограждения шкивов и пильной ленты;
надежность и правильность установки ленточной пилы.

Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации:

Проверять исправность изоляции токопроводящих кабелей и надежность присоединения их контактов;
проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
производить регулировку, замену пильной ленты и устранение неисправностей только после отключения станка от питающей сети;
при работе станка руки не должны находиться в зоне режущего инструмента;
механизм привода ленточной пилы, при работе станка, должен быть закрыт кожухом;
при разрыве ленточной пилы или перерыве снабжения станка электрическим током, он должен быть немедленно отключен.

Запрещается эксплуатировать ленточные пилорамы:

При нечеткой работе кнопок на пульте управления;
при появлении запаха характерного для горящей изоляции и дыма;
при появлении повышенного шума, стука, вибрации;
работать на станке без индивидуальных средств защиты (наушников);
при повреждении рабочего инструмента;
запрещается использовать станок для работ, не оговоренных в руководстве по эксплуатации.

Рабочие, обслуживающие станок должны быть ознакомлены с устройством и особенностями станка и проинструктированы по следующим вопросам:

Порядке работы на станке;
уходу за станком;
правилам мер безопасности.

Настройка ленточной пилы

Нужно сказать, что настройка ленточной пилорамы является очень важной задачей, в особенности, если при работе возникает такая проблема, как «волна». Иными словами неровная поверхность, которая получается после распиливания бревна. Чтобы такого дефекта не случилось, нужно учесть три важных фактора, которые оказывают непосредственное влияние на распиливание. Именно в этом случае настройка ленточной пилорамы позволит решить не только вопросы эффективности, но и качества работы. Давайте обо всем по порядку.

1) Оператор оборудования должен особое внимание уделить настройке пилорамы. В его обязанности входит правильный подбор пилы, а также установка нужной скорости пиления. Скорость, как правило, устанавливается в зависимости от вида обрабатываемого материала. Лучше устанавливать значение несколько ниже предельных. Если скорость будет очень высокой, то поверхность будет получаться волнистой, а если, наоборот, скорость будет очень низкой, то на обрабатываемой поверхности будут выступы.

Регулировка ленточных пилорам должна происходить один раз в день. А вот, если вы будете настраивать оборудование для деревообработки исключительно один раз в неделю, то настройка будет занимать намного больше времени. Кроме того, по возможности, проверяйте регулировки станка после любого контакта опорного ролика и древесины.

2) Следует также осмотреть части станка, которые могут оказывать воздействие на качество обработки. Во-первых, нужно осмотреть ролики. Так. на бортиках роликов не допускается наличие глубоких рисок, которые образуются тогда, когда при распиле не вращаются ролики. Кроме того на роликах не должно быть каких-то следов выработки, иначе полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников нужно помнить о том, что возможен небольшой люфт. Когда вы делаете замену подшипников, то обращайте внимание на то, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места сильно разбиты, то лучше произвести замену ролика, так как устранить люфт, заменив только один подшипник, точно не получится. Проверьте крепление оси ролика, если шпильки в норме, но имеется люфт, то корпус нужно менять.

Если регулировочные шпильки и гайки вышли из строя, то нужно заменить их на новые. После этого нужно использовать лишь качественный инструмент для регулировки, чтобы не было поломки. После того, как вы заменили поломанные детали или узлы, нужно полностью отрегулировать ролики. Направляющая ролика при его движении должна быть исключительно параллельна опорному столу. Часто эту регулировку не делают, что в результате порождает «волны». Также отрегулируйте положение пилы. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка может сильно растягиваться, а потому и пила начинает пилить совсем не устойчиво.

3) Также нужно проверить и ленточную пилу. Часто причиной появления дефектов является: плохая заточка пилы, угол заточки пилы (если угол достаточно мал, то скорость пиления становится меньше, если угол слишком велик, то пила перегружается и вязнет в дереве), недостаточная величина разводки, а также неравномерность разводки пилы.

На длительность эксплуатации ленточной пилы оказывают воздействия такие факторы, как порода дерева, диаметр распиливаемой заготовки, давление пилы, профессионализм оператора, скорость распила и так далее. как настроить ленточную пилораму, настройка ленточной пилорамы, настройка ленточной пилы, регулировка пилорам ленточных

При покупке ленточнопильного оборудования (ленточной пилорамы) владельцы, особенно начинающие, зачастую не очень хорошо представляют себе что такое настройка ленточной пилорамы и как она выполняется. Это непосредственно сказывается на качестве распиловки, времени настройки станка, появлению неоправданных претензий к производителю ленточных пилорам и т.д.

Ниже описана настройка ленточной пилорамы . которую специалисты нашего предприятия применили как к сотням станков собственного производства, так и к станкам других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных этапов:

Этап 1. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали

Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали осуществляется при помощи отвеса и регулировочных болтов колес, с помощью которых добиваются параллельности плоскости колес линии отвеса (см.

Ленточная пилорама Зубр 4

Описание video материала :
Профессиональная ленточная горизонтальная пилорама.
Технические особенности
Шкивы большого диаметра (650 мм.), каждый шкив имеет две точки опоры
«Косой ход» пильного полотна, что позволяет работать в «мягком» режиме пиления
Возможность использования пильного полотна шириной от 20 до 60 мм и длиной от 3.5 до 6.2 м. Таким образом, вы можете осуществлять настройку пилорамы в зависимости от обрабатываемого леса и экономической целесообразности использования пильного полотна.
Оборудована площадкой для оператора и механизмом возврата пилорамы (время возврата 4 с.)
Установлен калибратор -- лимб для точной установки размера пиломатериала
Пилорама оснащена простыми, удобными и надежными механическими зажимами бревен (винт)
Подъем и опускание пильной каретки электромеханическое, перемещение вдоль бревна - ручное или автоматическое (с опцией автоподачи).

Цены:
Зубр 4 - ленточная пилорама, базовая комплектность - от 148 тыс.руб.

Зубр 4Э - ленточная пилорама, базовая комплектность + ЭЛЕКТРОННАЯ ЛИНЕЙКА- 179 тыс.руб.

Зубр 4ЭМ - ленточная пилорама, базовая комплектность + электронная линейка + МАРШЕВЫЙ МЕХАНИЗМ (перемещение пилорамы) 197 тыс.руб.

Доставка по России.
Подробнее -
Технические характеристики
Максимальная длина бревна, м - 7.2
Максимальный диаметр бревна, м - 1.15
Толщина пропила, мм -- 1.5
Минимальная высота пропила, мм -- 18
Максимальная высота пропила, мм -- 875
Ширина пильного полотна, мм -- 20-60
Длина пильного полотна, м -- 3,5-6,2
Линейная скорость пильного полотна, метров в секунду -- 19-35
Диаметр шкивов, мм - 650
Вес портала, кг -- 320
Вес основания, кг -- 750
Масса общая, кг -- 1070
Габаритные размеры 8х2,2х2,4
Потребляемая мощность, кВт -- 11
Производительность, м3 (за смену 12 часов) -- до 10

Основные наладки на пилораме MG–6200:

1) подготовка и установка ленточной пилы к процессу работы;
2) установка базовых упоров и узла «зажима» в соответствии с выбранным методом распиловки.

Как подготовить и установить ленточную пилу к процессу работы:

Ставится на поверхность колес, установленных на пильной рамке. При установке пилы ограждение снято.

Как настроить расположение лезвия на колесах:

Ведомое колесо при установке пилы нужно сдвинуть вправо, то есть к ведущему шкиву. Установка полотна ленточной пилы должна быть такой, чтобы впадины между зубьями пилы выступали на расстояние от трех до четырех миллиметров за вертикальную плоскость кромок шкивов.

Потом делается натяжение полотна при помощи винтового домкрата, создающего давление в гидроцилиндре и перемещающем через ток рычаг со шкивом по отношению к горизонтали. Показания манометра составляют 80-100 кг/см. Положение ведомого и ведущего колес настроено в заводских условиях. И вследствие чего без надобности настраивать его не следует. Колеса в вертикальной плоскости устанавливаются тоже в заводских условиях.

1) создать давление;
2) вручную прокрутить шкивы, по которым движется пильной лента. Убедиться в том, что пила ровно облегает шкивы. Для пилы шириной 30 мм интервал между шкивом и впадиной зуба должен составлять 3 мм.

Как установить лезвие пилы в горизонтальной плоскости :

Это осуществляется при помощи регулируемых роликов.

Как отрегулировать подвижный ролик:

Регулировка выполняется цепной передачей при вращении маховичка по направляющим скалкам. А ролик передвигается в плоскости пилы. Далее необходимо затянуть вручную болты крепления и выставить нижнюю часть ролика на поверхность пилы, при этом ослабить болты крепления ролика в корпусе и вращать его относительно болта. Также нужно проследить, чтобы ролик плотно прилегал к пиле, а для этого ослабить гайки крепления и вращать эксцентрик. После, между кромкой на задней части пилы и буртиком ролика выставить зазор от двух до трех миллиметров.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Зазор изменяется, при уменьшении рабочего тела по причине многократных перезаточек. Зазор равняется 0,8 мм, при рабочем теле пилы 17 мм.

Как отрегулировать опорные пластины:

Для этого надо опустить пилу, так чтобы величина зазора от пилы до пластин была равна 50 мм. Установить размер зазора одинаковый по всей протяженности арки. Выставить аналогичный зазор на всех пластинах.

Необходимые действия для первоначального запуска MG -6200:

1) Проверка надежности заземления и качества монтажа электрооборудования;
2) Отключение питания электродвигателя, включение вводного выключателя и проверка четкости срабатывания блокировки, реле и магнитного пускателя;
3) Подключение питания электродвигателя, при обеспечении правильности его вращения;
4) Запуск пилорамы вхолостую для правильной работы ее узлов.
5) Настройка пилорамы для работы под нагрузкой (но, только в том случае, если при испытании пилорамы вхолостую, в течение двух часов не было сброса пильной ленты, нагрева подшипников, стука или каких-либо других неисправностей)

Как отрегулировать узел «зажим» и упоры в соответствии с выбранным методом распиловки:

При распиливании бревна «в развал» все зажимы устанавливаются на направляющих, установленных на трубах рамы. Для того чтобы получить брус, упор ставится на направляющей, расположенной в стороне неподвижного ролика. И этот упор поднимается строго в вертикальное положение. Дальше, поочередно кантуя бревно и снимая горбыль, получается прямоугольный брус. Без установки упоров под прямым углом к пластинам, получить брус с прямоугольным сечением невозможно.

Что необходимо для регулировки :

Чтобы избежать сбоя регулировок и ослабления затяжки крепежа в процессе работы MG-6200 необходимо периодически делать затяжку крепежа; учитывая показания манометра, корректировать натяжение пилы; периодически производить проверку положения пилы и возвращать ее в нужную плоскость.

Игорь Серба, член редколлегии Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?